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新聞資訊
職業(yè)病危害因素的識(shí)別是職業(yè)衛(wèi)生工作基本任務(wù)之一。把建設(shè)項(xiàng)目或工作場(chǎng)所中職業(yè)病危害因素甄別出來的過程叫職業(yè)病危害因素識(shí)別。其目的在于辨識(shí)職業(yè)病危害因素的種類來源、存在形式、存在濃度（強(qiáng)度）危害程度等，為職業(yè)病危害監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)，勞動(dòng)者健康監(jiān)護(hù)以及研究應(yīng)采取的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)控制措施等提供重要依據(jù)。
下面就通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，一起來辨別職業(yè)病危害因素。
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涂料與涂裝
涂料是一種涂覆在物體表面，形成完整的膜，并能與物體表面黏合的物質(zhì)，而實(shí)施這一涂覆過程的工藝俗稱涂裝。
（一）涂料的組分
常用的涂料有油脂涂料、天然樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、瀝青涂料、醇酸樹脂涂料、氨基樹脂涂料、硝基涂料、乙烯樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料、聚酯樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料和聚氨酯涂料等。工業(yè)上應(yīng)用最多的是丙烯酸樹脂涂料、氨基樹脂涂料、硝基涂料、環(huán)氧樹脂涂料和聚氨酯涂料。
涂料一般由成膜物質(zhì)、溶劑、助劑和顏料四部分組成。
涂料的作用主要有：
1）保護(hù)作用，是基體（金屬或非金屬）表面免受外界大氣、鹽霧、酸霧、化學(xué)藥品、有機(jī)溶劑等的侵蝕。
2）裝飾作用：改變基體外觀，使其表面美化。
3）改性作用，基體通過表面涂裝后，可改變其阻燃性、絕緣性、輻射性、保溫性等。
1、成膜物質(zhì)
成膜物質(zhì)可分為油料和樹脂兩大類，早期的涂料主要由天然動(dòng)物油脂、植物油脂和天然樹脂等制成，因此涂料又成為油漆。隨著石化工藝和高分子合成工藝的迅速發(fā)展，為涂料工業(yè)的發(fā)展提供了良好的物質(zhì)基礎(chǔ)。因此，目前的涂料除了少量采用天然樹脂和油脂外，主要是以合成樹脂為成膜物質(zhì)。成膜物質(zhì)分類見表6。
表6 成膜物質(zhì)的分類
| 類別 | 主要品種 |
油脂類 干性油 半干性油 不干性油 | 桐油、梓油、亞麻油、蘇子油、 豆油、向日葵油、棉籽油 蓖麻油、椰子油、花生油 |
樹脂類 天然樹脂 人造樹脂 合成樹脂 | 松香 蟲膠 松香鈣酯、松番甘油酯、醋酸纖維 酚醛樹脂、醇酚樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂等 |
2、溶劑
溶劑的主要作用是使涂料保持溶解狀態(tài)，并可調(diào)整涂料粘度，以便于施工，溶劑在涂料成膜過程中逐漸揮發(fā)掉，不會(huì)長(zhǎng)期存在于漆膜中。
常見的溶劑主要有：
1）200號(hào)溶劑汽油，溶解能力中等，主要選用于油脂漆和天然樹脂漆。
2）苯，是良好的油脂漆和樹脂漆溶劑，但因毒性大，現(xiàn)很少單獨(dú)使用。
3）甲苯，揮發(fā)速度快，溶解能力強(qiáng)，是天然干性油、樹脂（改性酚醛、醇酯、脲醛、瀝青、、乙基纖維等）的強(qiáng)溶劑。
4）二甲苯，揮發(fā)速度適中，溶解能力次于甲苯，既可用于常溫干燥涂料，也可用于烘干涂料，如氨基醇酸烘漆、酚醛漆等。
5）乙醇、丁醇等醇類溶劑，不能溶解一般樹脂，但能溶解蟲膠、聚乙烯醇縮丁醛樹脂，丁醛溶解能力比乙醇差，且揮發(fā)較慢，可為氨基樹脂的溶劑。
6）醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯類溶劑，是良好的硝化纖維、油脂和樹脂等物質(zhì)的溶劑。
7）甲乙銅和甲基乙丁基酮是環(huán)氧樹脂和乙烯類樹脂的溶劑。
3、助劑
為改善涂料的施工性能，需加入各種助劑。常用的助劑有催干劑、增塑劑、固化劑、防結(jié)皮劑、防沉淀劑、紫外線吸收劑、增滑劑、消泡劑等。
1）催干劑
催干劑的作用是縮短漆膜干燥時(shí)間，催干劑可單獨(dú)使用，也可幾種催干劑聯(lián)合使用。許多金屬氧化物和金屬鹽類均可作為催干劑。
2）增韌劑
增韌劑又稱增塑劑、軟化劑，用后增加漆膜的韌性，提高附著力，消除漆膜脆性。常用的增韌劑為蓖麻油、鄰苯二甲酚二丁酯、鄰苯二甲酚二辛酯、磷酚三甲酯等。
4、顏料
顏料是一種不溶于水，呈粉末狀的有色物質(zhì)。可均勻分布于介質(zhì)中，其作用是增加漆膜遮蓋性，增加漆膜強(qiáng)度，耐老化，阻止紫外線透過和耐高溫等。顏料可分為有機(jī)和無機(jī)顏料兩大類。常用品種有鐵紅粉、鈦白粉、鋅鋇白粉、鉛鉻黃粉、鉛鉻綠粉、炭黑粉、鋁粉、銅粉等。
（二）工件涂裝前表面預(yù)處理
鋼鐵工件表面必須預(yù)處理，否則將影響涂層的附著力和平整性。
主要處理工序如下：
1、除銹
1）手工除銹，主要是用鏟刀、鋼絲刷、砂輪等工具手工去除工件上的銹漬。
2）機(jī)械除銹，主要有拋丸、噴丸、噴砂和風(fēng)動(dòng)鋼絲刷等方法。
3）化學(xué)除銹，是使用酸液溶解鋼鐵表面的銹蝕物，然后再用堿液中和，或清水沖洗后干燥處理。
存在的職業(yè)病危害因素：手工除銹和機(jī)械拋丸、噴丸、噴砂產(chǎn)生的鐵銹塵、石英塵、三氧化二鋁塵和碳化硅塵等；化學(xué)除銹過程中產(chǎn)生的酸霧；拋丸、噴砂機(jī)等產(chǎn)生的噪聲與振動(dòng)。
2、除油
常用的除油方法是堿煮洗法。一般用3%-5%氫氧化鈉溶液加熱至70-80度煮洗，再用清水漂洗殘存的堿液。化學(xué)除油液配方中除有氫氧化鈉外，還有碳酸鈉、磷酸三鈉，水玻璃、OP乳化劑等。
存在的職業(yè)病危害因素：除油液高溫蒸發(fā)出來的堿霧，高溫高濕及噪聲等。
3、磷化
鋼鐵表面經(jīng)除銹、除油及消除其他污物后，為進(jìn)一步提高金屬表面與涂層的結(jié)合力和防銹力，還需進(jìn)行磷化處理。
磷化是用磷酸或錳、鋅、鎘和磷酸鹽溶液處理金屬件，在金屬表面產(chǎn)生一層磷酸鹽覆蓋膜，對(duì)金屬起保護(hù)作用，并能使金屬表面呈均勻的粗糙狀態(tài)，加大涂料涂層與基體的附著力。
磷化液分類與主要化學(xué)成分見表7。
表7 磷化液分類與主要化學(xué)成分
| 分類 磷化液主要成分 磷化膜主要組成 |
鋅系 Zn(H2PO4)2 磷酸鋅[Zn2(CPO4)2·4H2O] 磷酸鋅鐵[Zn2Fe(CPO4)2·4H2O] 鋅鈣系 Zn(H2PO4)2和Ca(H2PO4)2 磷酚鋅鈣[Zn2Ca(CPO4)2·2H2O] 磷酚鋅鐵[Zn2Fe(CPO4)2·4H2O] 錳系 Mn(H2PO4) 2和Fe(H2PO4)2 磷酸錳鐵[Mn2Fe(CPO4)2·4H2O] 錳鋅系 Zn(H2PO4)2和Mn(H2PO4)2 磷酸鋅、錳、鐵混合物 [Mn2FeMn(PO4)2·4H2O] 鐵系 Fe(H2PO4)2 磷酸鐵[Fe3(PO4)2·8H20] |
磷化工藝按所用的溫度分為高溫型（80-99度）、中溫型（50-75度）和常溫型（10-40度）。
存在的職業(yè)病危害因素：磷化過程中產(chǎn)生的高溫高濕及噪聲。如果選用錳鹽，還存在錳的職業(yè)危害。
（三）涂裝工藝
傳統(tǒng)的涂裝工藝主要有刷漆、噴漆、浸漆和淋漆，而現(xiàn)代機(jī)械化的生產(chǎn)工藝多采用電泳法，靜電噴涂法和高壓無氣噴涂法等。
幾種常用涂裝工藝概況及職業(yè)病危害特點(diǎn) 見表8
表8 幾種常用涂裝工藝概況及職業(yè)病危害特點(diǎn)
| 涂裝方法 | 內(nèi)容 | 適用范圍 | 職業(yè)病危害特點(diǎn) |
| 刷漆 | 人工用各種毛刷涂制 | 任何形狀工件，幾乎任何涂料 | 以揮發(fā)的涂料溶劑危害為主，直接接觸，危害大 |
| 自動(dòng)浸涂 | 工件在懸鏈上借鏈運(yùn)動(dòng)自動(dòng)沉入漆槽中涂漆 | 大批量流水線生產(chǎn) | 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，間接接觸，危害小 |
| 手工噴涂 | 利用壓縮空氣，噴漆將漆霧化噴到工件表面成膜 | 各種形狀工件，尤其適于大面積工件 | 產(chǎn)生大量的漆霧和有機(jī)溶劑，危害大 |
| 高壓無氣噴涂 | 涂料在高壓下經(jīng)噴嘴噴出，沒有涂料顆粒和漆霧飛起 | 適合噴高粘度涂料，加厚漆，工作效率高 | 不產(chǎn)生漆霧，但仍有溶劑揮發(fā)，危害相對(duì)較小 |
| 淋涂 | 工件在工作臺(tái)上，利用循環(huán)泵將漆液噴淋到工件上 | 大批單一工件底漆涂裝 | 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，間接接觸，危害小 |
| 幕簾淋涂 | 工件在連續(xù)不斷往下流的漆液幕簾下通過 | 適于成批生產(chǎn)，且只需涂單面的大工件 | 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，間接接觸，危害小 |
| 流化床涂覆 | 利用粉末涂料在一定風(fēng)壓下呈“沸騰”狀態(tài)，在略高于熔點(diǎn)的預(yù)熱工件表面上融合，冷卻后成膜 | 適于大型、形狀不同的工件 | 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，沒有溶劑，間接接觸，危害小 |
| 輥涂 | 利用輥涂機(jī)械進(jìn)行輥涂 | 適用于平板涂裝 | 間接接觸，危害一般 |
| 靜電噴涂 | 利用電暈放電供帶電的霧化漆粒小在高壓直流電場(chǎng)作用下，被吸附于帶有異性電荷和工件表面上成膜 | 固定式適用于大批量單一產(chǎn)品的自動(dòng)流水線生產(chǎn)，手提式適用于各類大小產(chǎn)品及補(bǔ)漆 | 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，間接接觸，危害小 |
| 靜電噴粉 | 粉末涂料在高壓靜電和氣流的聯(lián)合作用下飛向工件表面，經(jīng)加熱融化后成膜 | 適于大批量單一產(chǎn)品的自動(dòng)流水生產(chǎn) | 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，間接接觸，危害小 |
| 電泳涂裝 | 利用外加電場(chǎng)傳漆液中的顏料和樹脂等向作為電極的工件運(yùn)動(dòng)并沉積于上成膜 | 主要用于大批生產(chǎn)涂裝打底漆用 | 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，為水溶性漆，溶劑揮發(fā)少，間接接觸，危害小 |
一般壓縮空氣噴涂產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑污染最大，淋涂和刷漆工藝，靜電噴涂和高壓無氣噴涂產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑污染較小，流化床涂覆和靜電噴粉產(chǎn)生的污染最小。
靜電噴漆設(shè)備產(chǎn)生電磁輻射，高壓無氣噴涂設(shè)備和壓縮空氣噴涂設(shè)備產(chǎn)生高強(qiáng)度的噪聲，烘烤漆膜裝置產(chǎn)生高溫和熱輻射等。
